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我国钢铁产品的竞争优势主要体现在廉价上，生产批量化和规模化是目前发展的主要特点。但是，用户对钢铁产品的需求越来越趋于多样化、个性化和优质化。而钢铁产品生产发展的特点是大型化、连续化、集约化。用户需求与生产技术和组织管理之间产生了矛盾。这个矛盾由于供需关系由卖方市场转变为买方市场和钢铁产品价格的持续降低而变得日益突出。为满足用户对产品质量的特殊需求，钢铁企业往往采取开发新的钢种来解决这一问题。然而，过多的钢种造成了炼钢工序的复杂化，严重影响了生产效率和产品质量的持续提高。因此，企业迫切需要一种新的生产模式来满足用户对产品低成本、高质量、个性化的要求，同时又能满足企业大规模生产的需求，以增强企业的竞争能力。
随着我国钢铁工业的发展，剪刃产品质量不断提高，结构逐步调整，工艺装备的自主设计制造和国产化率逐步提高，吨钢投资不断减少，技术经济指标明显改善。作为钢铁生产流程主要环节之一的材料加工过程，由于受到传统观念、行业习惯及标准的限制，性能相近的材料采用不同的化学成分，导致钢种种类繁多，一方面对炼钢生产组织不利，加大了人力资源的消耗；另一方面无法充分利用钢铁材料的细晶化、复相化等强化机理，浪费了钢铁材料性能的内在潜力。在实现钢材成分集约化的前提下，通过实现轧制、冷却等后续工艺的柔性化，生产出满足不同力学性能和表面质量要求的产品，是解决这一问题的有效途径。
